產品介紹
FT-450 電腦數值控制車床
標準附件
機械規格
名稱
規格
單位
名稱
數量
單位
主軸
主軸鼻端型式
ANSI 2-5
控制器FANUC 0i TF
1
組
主軸通孔直徑
Φ55
mm
筒型夾頭/6"三爪油壓夾頭
二選一
個
筒型夾頭
6"
mm
鹵素工作燈
1
盞
主軸中心到地面高度
1000
mm
棒材送料機界面
1
組
主軸中心到前門距離
365
mm
□25徑向刀座
2
個
控制系統
主軸馬達功率
7.5/11
kw
Φ40鏜刀座
5
個
主軸基底轉速
1500
rpm
刀具斜板組
10
個
主軸最高轉速
6000
rpm
鏜刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32
各1
個
主軸輸出扭力
35.8
N-m
鉆頭柄套ER32
1
個
X軸伺服馬達功率
1.2
kw
腳踏開關
1
個
Z軸伺服馬達功率
1.2
kw
工具箱
1
套
加工范圍
最大床身旋徑
Φ500
mm
操作說明書
1
套
最大加工工件長度
430
mm
鐵屑輸送機
1
臺
最大加工工件直徑
Φ500
mm
最大棒材通孔直徑
Φ45
mm
特殊附件
X/Z軸移動
X軸行程
250
mm
名稱
數量
單位
Z軸行程
430
mm
高壓冷卻水泵
1
個
X/Z軸快速移動率
30
m/min
可程式尾座
1
組
機器精度
X/Z軸重復精度
±0.003
mm
工件收集器
1
組
X/Z軸定位精度
0.005
mm
棒材送料機
1
組
切屑排除
切削水箱容量
70
liter
8"三爪油壓夾頭
1
個
切削水壓力
3.5
bar
刀塔
刀塔驅動
油壓驅動
SET
刀具數目
10
支
四方刀座規格
□25
mm
鏜刀座規格
Φ40
mm
相鄰換刀時間(T-T)
0.25
sec
外形尺寸
長×寬×高
2260×1800×1850
mm
重量
3300
kg
整體結構
一體成形，45°斜式床身結構，增加機械剛性，穩定佳，床身重量及結構厚度足以承受切削負荷，床身水流方向結構設計，漏水降到最低，排屑流暢。
高剛性線性滑軌
X軸、Z軸及可程式尾皆采用高剛性滾柱線性滑軌，軌道與軌道間經計算取得最佳化的跨距，低阻力，高剛性，位移速度可達30m/min，增加工作效益，縮短加工時間。
高精密度滾珠螺桿
X軸、Z軸采用高精度C3研磨級滾珠導螺桿，兩側固定端選用日本NSK組合式斜角滾珠軸承輔助支撐，兩軸導螺桿的預拉設計，確定傳動機構的精確度，搭配鐳射校正兩軸滾珠導螺桿節距誤差量來穩定兩軸的定位精度，以及循圓測試器的兩軸循圓補正，精確的控制圓弧切削所產生的反向間隙接痕，提升機械加工精度。
VDI 12T動力刀塔 (配FT-450MC)
刀盤旋轉及分割采用專用型伺服馬達驅動。
動力軸采用伺服馬達扭動力，低噪音。
重視精度可達0.003 mm。
三片式曲齒離合器結構，確保定位精準。
可增加Y軸。
高精度高剛性主軸
主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠軸承，經工程計算分析取得最佳化的跨距配置，引用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現最佳穩定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。
筒型夾頭（標配）及三爪夾頭（選配）
針對連續大量的加工棒材，配合筒型夾頭，外加棒材輸送機，提供自動快速定位換料，減小人工換料時間，提升自動化生產效率。也可選配三爪夾頭棒材及單件加工皆適用。
高精密度導螺桿
兩軸采用高精度C3研磨級滾珠導螺桿，兩側固定端選用日本NSK斜角滾珠軸承，配合雙螺帽預拉定位精度更加穩定。
油壓凸輪式刀塔 （配FT-450）
10支刀位的油壓凸輪式刀塔快速換刀，相鄰刀換刀時間0.25秒，對角到換刀時間1.2秒，換刀重復定位精度0.003mm，自動換刀采用就近選刀，手動選刀采用選擇性換刀，方便操作，提高工作效率。
可程式尾座的設計 （特殊附件）
尾座的軌道采用線性滑軌加上油壓缸的輔助形成了完美的可程式尾座，以尾座整體移動的方式來頂住工件，以消除如傳統式的心軸移動，其移動間隙的誤差。
高性能的電腦系統
電器箱內的配線，皆符合電器的安全規定。確保控制系統動作時不受外部干擾。
FANUC控制器及操作面板
控制器使用穩定性高的FANUC mate TD控制系統，更高的運算速度，更強的功能包，使運行更穩定。采用全安全護罩和橫排簡易操作面板配合水晶按鍵，提供人性化的操作環境、操作位置舒適、操作方便，人體工藝工程按照國家標準。
工件收集器 （特殊配件）
搖臂式的工件收集器可充分的接取加工件，擺臂式的設計可降低加工件的碰撞，減少鐵屑殘留在收集器上。
工件收納盒 （特殊配件）
加工工件由收料器收料后再放入收納盒內，以方便于加工中取出加工件，收納盒需與工件收集器搭配使用。
